Keine Ermüdungserscheinungen

21 Jahre leistete das in Holzriegelbauweise errichtete und mit Zellulose von Isocell gedämmte Fertigteilhaus der Firma „Pronaturhaus“ im Musterhauspark „Blaue Lagune“ in Wiener Neustadt wertvolle Dienste. 2013 wurde es abgetragen, um nach dem Wiederaufbau seine zweite Lebensphase als echtes Wohnhaus in einem rund 30 Kilometer entfernten Dorf anzutreten. Beim Abtragen des Musterhauses bot sich eindrucksvoll der Beweis für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des eingeblasenen Dämmmaterials. Die in den Außen- und Zwischenwänden zur Dämmung ein­gebrachte Zellulose wies selbst nach mehr als zwei Jahrzehnten im Einsatz keinerlei Anzeichen von Zusammensinken, Verformung oder sonstiger Qualitätsminderung auf. Josef Schedelmayer, Gesellschafter der Pronaturhaus Obritzberger GmbH aus Gösing, zeigte sich begeistert: „Die Zellulosedämmung wirkte in allen Belangen wie frisch eingeblasen. Das ist beeindruckend, wenn man bedenkt wie andere Dämm-Materialien oft schon nach wenigen Jahren aussehen.“

Ein anderes Beispiel für die Langlebigkeit und Formbeständigkeit von Zellulose bot sich beim Dachausbau eines 17 Jahre zuvor gedämmten Einfamilienhauses in Tirol im Frühjahr 2014. Auch hier stießen die Arbeiter auf eine unversehrte, lückenlose Dämmschicht.

Einblasdichte wird bauteilspezifisch angepasst

Dabei behaupten Kritiker immer wieder, Zellulose würde sich im Bauteil mit der Zeit setzen und damit Lücken in der Dämmschicht verursachen – völlig zu Unrecht, wie bereits unzählige Untersuchungen und Tests belegen. Beispiele wie das 21 Jahre alte Musterhaus oder der nach 17 Jahren geöffnete Dachstuhl liefern den ergänzenden Langzeitbeweis aus der Praxis. Bei der Dämmung mit Zellulose spielen Materialmenge und Einblasdichte eine entscheidende Rolle. Sie sind von der Konstruktion und der Dimensionierung des zu dämmenden Bauteils abhängig. Die benötigte Dichte wird anhand so genannter „Rütteltests“ ermittelt. Dazu werden Referenz-Elemente mit Zellulose befüllt, eine halbe Stunde lang auf einer Rüttelplatte starken Erschütterungen ausgesetzt und dann geöffnet. Der entscheidende Faktor: Das eingeblasene Material darf keine Setzung aufweisen. Daraus ergeben sich genaue Richtwerte für den Einblasfachmann vor Ort.

Zellulose – Dämmung aus Zeitungspapier

Zellulose ist ein aus Zeitungspapier hergestellter Dämmstoff mit einer niedrigen Wärmeleitzahl (λ_D = 0,039 W/mK) und bietet sich für die verschiedensten Dämmsituationen – für Dach, Wand oder Decke – gleichermaßen an. Die Zelluloseflocken werden maschinell in bestehende oder vorbereitete Hohlräume eingeblasen und verfilzen darin setzungssicher zu einer passgenauen, fugenfreien Dämm-Matte. Diese hält im Winter warm und im Sommer die Hitze draußen. Durch das spezielle Einblasverfahren gelangt der Dämmstoff lückenlos selbst bis in die hintersten Ecken und Winkel. Gewonnen wird die Zellulosedämmung aus sortiertem Zeitungspapier, das zu langfaserigen Flocken zerkleinert und zum Schutz vor Bränden, Schimmelbildung und Ungezieferbefall – egal von welchem Hersteller – mit mineralischen Salzen versetzt wird. Zudem wird es durch diese Behandlung verrottungssicher und brandbeständig. Früher waren die beigefügten Mengen höher als heute. Verbesserte Rezepturen ermöglichten im Laufe der Jahre geringere Konzentratio­­nen bei unverändert hohem Brandschutz. Bei Zellulose von Isocell beträgt der Anteil an mineralischen Salzen heute in Summe weniger als 10 Prozent.

Das Einbringen der Dämmung erfolgt durch den zertifizierten Fachmann – je nach Einsatzbereich entweder bereits in der Vorfertigung, oder auf der Baustelle. Der gesamte Vorgang erfolgt schnell, sauber und verschnittfrei und somit zeit- und kostensparend. Beim Einsatz auf der Baustelle befindet sich die Einblasmaschine üblicherweise auf dem Lkw oder Anhänger des Verarbeiters und bläst die Zellulose über einen Schlauch direkt in die Hohlräume. Sauber und geschützt in handlichen Ballen verpackt, ist der Zellulose-Nachschub ebenfalls auf dem Lkw gelagert; so wird auf der Baustelle kein Platz vergeudet und das Herumschleppen von Dämmmaterial entfällt. Bei der Vorfertigung im Holzbau wird die Zellulose mittels Schlauch oder Lanze in die Hohlräume eingebracht; eine weitere Variante bieten Einblassysteme zur Befüllung einseitig beplankter Holzbauelemente.

Verbesserte Technik gegenüber früher

In den 1990er Jahren wurde in Österreich und Deutschland fast ausschließlich mit amerikanischer Technologie gearbeitet. Damals wurden Einblasmaschinen mit einfachen Gebläsen und einer geringen Luftleistung verwendet. Mit dem folgenden Umstieg von Gebläsen auf Turbinen konnte die Leistung der Maschinen extrem verbessert werden. Zum Vergleich: Während damals von einer durchschnittlichen Einblasmaschine maximal 2500 kg Dämmstoff pro Tag verarbeitet werden konnten, sind es heute 10 000 kg – was im Zuge der Erhöhung der Dämmstärken auch notwendig ist. Die früheren Einblasmaschinen könnten theoretisch auch heute noch eingesetzt werden, allerdings wäre das mit erheblich mehr Zeitaufwand und deutlich höheren Arbeitskosten verbunden.

Ein weiterer Unterschied betrifft den Bedienkomfort: Heutige Maschinen werden per Funk gesteuert, während damals, wenn überhaupt, nur Kabelfernbedienungen angeboten wurden.

Autorin

Gabriele Leibetseder ist technische Leiterin der Isocell GmbH in Neumarkt am Wallersee (Österreich).